Абразивы можно разделить на две категории в зависимости от их материалов: неметаллические абразивы и металлические абразивы:
К неметаллическим абразивам обычно относятся меднорудный песок, кварцевый песок, речной песок, корунд, стекло и т. д. Из-за чрезвычайно высокой скорости дробления неметаллических абразивов образуется много пыли, серьезное загрязнение и низкая эффективность. постепенно были заменены металлическими абразивами.
Металлические абразивы представлены дробью из литой стали (высокоуглеродистой и низкоуглеродистой), дробью из низкоуглеродистой стали, стальным песком, дробью из нержавеющей стали, дробью из проволочной резки, песком из подшипниковой стали и т. д. Каждый тип металлического абразива имеет разные характеристики и подходит для для разных случаев.
Твердость металлических абразивов /ТАА/
Требования к твердости абразивов можно определить в зависимости от состояния поверхности заготовки. Вообще говоря, значение твердости должно быть выше, чем твердость поверхности заготовки HRC3~HRC10. Твердость абразивов влияет на скорость и эффект очистки.
При ударе абразивных частиц о поверхность заготовки на высокой скорости кинетическая энергия удара, прикладываемая к ним оборудованием, всегда расходуется на деформацию абразива в момент удара и не может быть полностью передана на поверхность ударяемой детали. , и эффективный эффект не достигается. Эти потребляемые энергии во многом определяются твердостью абразива.
Так называемая твердость определяется как способность сопротивляться деформации. Чем выше твердость, тем больше способность сопротивляться деформации, тем больший процент энергии передается поверхности заготовки и тем очевиднее эффект очистки.
В общем, идеальный диапазон твердости абразивов должен быть умеренным. Слишком твердый легко сломать, слишком мягкий легко деформировать. Некоторые абразивы высокой твердости (например, чугунная дробь) можно быстро очистить или укрепить, а цена абразива также невысока, но эти абразивы хрупкие и имеют высокий расход, а также склонны к преждевременному износу уязвимых частей. оборудование для дробеструйной обработки, увеличивающее затраты на техническое обслуживание; наоборот, некоторые другие абразивы низкой твердости, хотя и имеют малый расход и низкую цену, имеют длительные циклы очистки, низкую производительность, трату труда и рабочего времени.
Дробящая способность металлических абразивов /ТАА/
Характеристики дробления абразивов напрямую влияют на стоимость, стоимость обслуживания и очищающий эффект абразивов.
Из-за различного химического состава, производственного процесса и металлографической структуры каждый абразив имеет разные усталостные характеристики, что определяет его различные характеристики дробления в очистительном оборудовании для дробеструйной обработки.
Абразивное дробление означает, что абразивные частицы выбрасываются с очень высокой скоростью из дробеструйного оборудования и ударяются о поверхность заготовки. Когда задачи по очистке и укреплению выполнены, сам абразив подвергается воздействию и расходуется, а также изнашивается оборудование. В результате непрерывной циркуляции и многократного воздействия крупные частицы становятся мелкими, мелкие — более мелкими, и, наконец, частицы становятся слишком маленькими (менее 0,2 мм), чтобы их можно было использовать, и удаляются в результате отделения дроби дробеструйного оборудования. и системой пылеудаления.
Скорость дробления абразива также определяет количество новых остроугольных частиц, образующихся в ходе операции. Острые углы вызывают большое сопротивление, что приводит к плохой циркуляции абразива, легким царапинам и повреждению деталей оборудования.
Таким образом, дробящая способность абразива является важным критерием измерения высококачественного абразива.
Размер абразива / Профиль /
Размер абразива определяет качество очистки (финиш):
При работе с абразивами в первый раз лучше всего использовать абразив наименьшего размера, пока не будет добавлен абразив большего размера, когда будет установлен соответствующий диапазон размеров. Покрытие является наиболее важным фактором для скорости очистки. При условии возможности очистки заготовки одинаковым образом меньший размер будет очищаться быстрее и лучше, чем больший размер, поскольку степень покрытия выше (больше абразивных точек на единицу площади очищаемой детали на единицу время). Покрытие является наиболее важным фактором для скорости очистки.
При переходе с одного типа абразива на другой смесь следует просеивать, чтобы определить подходящий диапазон рабочих размеров для достижения того же очищающего эффекта. Из-за различных абразивных свойств при переходе от проволочной дроби к стальной дроби или от железной дроби к стальной дроби размер абразива необходимо уменьшить до следующих или следующих двух размеров.
